Cette vidéo montre le système de distribution entièrement automatique des extrémités de boîtes dans une ligne de remplissage de boissons. Il comprend un dépalettiseur robotisé, un déballage automatique, y compris un dispositif d'aspiration pour éliminer les déchets de papier et la poussière, un dispositif de rejet des extrémités inversées, un poussoir à deux ou quatre rouleaux pour une sortie à une ou deux voies. Le convoyeur de sortie vers la sertisseuse avec contrôle de l'écart n'est pas représenté ici.
La presse CM-100 a été développée par un fabricant de bouchons disposant d'une excellente expérience dans le domaine de la construction mécanique et a fait ses preuves à maintes reprises dans la production de bouchons métalliques. Dans de nombreux cas, les presses produisent les gobelets qui sont ensuite transformés par d'autres machines de fermeture connues en fermetures telles que les roll-on, même à long cou, twist off, crowns, etc.
L’efficacité de votre ligne de fabrication de bouts est mesurée par les bouts convertis qui sortent de la presse de conversion. Mais que se passe-t-il si votre liner doit être nettoyé, si la presse à coquilles doit changer de bobine, si l'outillage doit être ajusté ? Ne vous inquiétez pas, notre équilibreuse A et B empile des plateaux pleins de bouts au cas où la doublure s'arrêterait - et si la presse de conversion devait s'arrêter, vous remplissez les bouts doublés dans des plateaux et les emmenez à l'entrepôt, jusqu'à ce que vous puissiez les utiliser. Tous les "si" peuvent être gérés, sans avoir besoin de personnes et sans robot. Les robots sont cool et nous les utilisons quand nous en avons besoin, mais si un Pick & Place peut s'en charger, c'est encore mieux ! Jetez un coup d'œil aux transferts à double pince, gérant de 2 à 4 entrées et de 3 à 4 sorties, ou toute combinaison, jusqu'à une vitesse totale de production en ligne de 3600 epm.
Pour garantir une alimentation ininterrompue en bouts de boîtes aux lignes de remplissage de boîtes à grande vitesse, un tampon après le déballage maintiendra la ligne en fonctionnement aussi longtemps que vous le spécifiez.
Lorsque vous fabriquez des boîtes et des bouts, vous produisez beaucoup de déchets. Lorsque votre production exige des vitesses de 3 600 cpm et des bouts jusqu'à 5 000 epm, vous vous noyez dans les déchets si vous ne faites rien pour y remédier. Nous avons mis au point des systèmes complets d'enlèvement des déchets, utilisant des systèmes d'aspiration et de transport bien connus pour ramasser les déchets au point de production (coupeuse, massicot, décorateur) et les emmener dans la salle des déchets. Là, les déchets séparés (brillants et imprimés) sont pesés et une quantité prédéterminée est déposée dans la presse à balles. Les vérins hydrauliques à double effet produisent des balles régulières et très denses, qui peuvent être ramassées par des grues manuelles ou par des robots entièrement automatiques. C'est la fin du local à ferraille désordonné et dangereux.
Les presses hydrauliques pour les déchets générés par la fabrication de boîtes en deux parties font partie intégrante des systèmes d'enlèvement complets de Container Machinery.
Nous intégrons un modèle européen, qui est construit avec grand soin et 60 ans d'expérience. Une capacité de 3 600 cpm en fait le modèle le plus rapide disponible. Nous le vendons et l'entretenons en Asie.
Système d'alimentation en bout de ligne pour le remplissage de boîtes de boisson, comprenant un dépalettiseur, une déballeuse, un tampon et un alimentateur
Container Machinery fournit différents modèles de systèmes de déballage de boîtes de conserve, pour retirer les sacs en papier, les emballages en papier ou les matériaux en film rétractable. Le système comprend une aspiration par le vide et des presses à balles pour les matériaux en papier ou en plastique.
Un outil simple pour rendre le travail de chargement manuel de piles de bouts ou de flans dans des boîtes beaucoup plus efficace et confortable.
Pour optimiser l'utilisation du matériel, les margeurs de feuilles doivent être capables de manipuler les feuilles vers l'avant et sur le côté, ce que l'on appelle le mouvement zigzag. Notre margeur le fait avec précision, ce qui permet d'obtenir une largeur de squelette de 0,8 mm.
De simples presses à cadre en C avec des jeux de matrices simples ou doubles peuvent fabriquer des coquilles ou des couvertures de glissement étirées pour des boîtes originales. Les opérations de découpe, d'emboutissage et d'enroulement extérieur peuvent être effectuées par un seul jeu de matrices ! Pas besoin de presse à découper ou d'enrouleurs. Vous économisez de l'espace, de l'argent et du personnel. La technologie a fait ses preuves, elle a été développée il y a une génération aux États-Unis et elle est maintenant redécouverte pour votre bénéfice. Demandez un devis pour votre application !
L'exemple montre une ligne pour les récipients étirés peu profonds ou les couvercles étirés pour l'industrie de la fabrication de boîtes fantaisie.
Les emballeuses et les équipements de cerclage sont des exemples d'équipements nécessaires à l'emballage en fin de ligne. Ces machines ne sont pas fabriquées par Container Machinery, mais intégrées dans des lignes complètes.
bouts sanitaires plus grandes) sont disponibles. L'ensacheuse peut traiter jusqu'à 2,5 bâtons de 1200 mm de long par minute et par voie. Ou 10 sacs par minute dans une installation à 4 voies, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Après le garnissage du composé avec des convoyeurs, nous prenons en charge une salle pour les stations d'inspection pour le composé, les boucles, les rivets, toutes les parties souhaitées des extrémités à des vitesses allant jusqu'à 1500 epm, le comptage, l'ensachage, la palettisation, le cerclage et l'emballage. Il ne vous reste plus qu'à les vendre et à les emmener à l'entrepôt ou chez le client.
Une première en matière de palettisation des extrémités : chaque extrémité d'une presse est palettisée sur une palette distincte. Les quatre voies entrantes pourraient bien sûr provenir d'une presse de conversion à quatre voies - la TRACABILITÉ à son meilleur !
Les fours à induction sont disponibles en modèles horizontaux et verticaux. Ces fours permettent d'économiser 70 à 80 % d'énergie, par rapport aux fours à gaz ou à chauffage électrique. Et pas de poches de four et autres entretiens sur les pièces mobiles !
Les pousseurs sont un ingrédient clé de la manutention finale. Nos équilibreuses pour la manutention des bouts de boisson utilisent 70 à 80 poussoirs dans une installation typique !
Poches de remplacement pour le séchage final de l'étuve.

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